实现精密冲裁的主要条件是：压板带齿圈、凹模（落料）或凸模（冲孔）带小圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。

精密冲裁的主要条件是：压板代齿形凸梗（齿圈）、凹模（落料）或凸模（冲孔）代销圆角、间隙极小、压边力和反顶力较大。

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冲裁的变形过程分为弹性变形，（），断裂分离三个阶段。

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冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

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实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（）、（）、（）、（）、高质量的工件材料、超稳定的加工环境条件等。

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精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。

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简述超精密加工的实现条件。

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当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件的孔径（）。

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当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（）小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸。

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凸、凹模磨钝后，其刃口处形成（），冲裁件上就会出现不正常的毛刺，凹模（）钝时，在落料件边缘产生毛刺；凹模刃口磨钝时，在冲孔件孔口边缘产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则制件边缘与孔口边缘均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

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