悬臂梁、连续梁混凝土施工时为何需设置施工缝？设置的部位有哪些？施工缝的处理方法有哪些？

悬臂梁、连续梁混凝土施工时需设置施工缝：
因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎。
施工缝的处理：
（1）立缝表面凿毛法
砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
（2）增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净的碎石撒入浮浆内，重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑砼在体积较大处时粗细骨料均匀，水泥浆不会流失且强度不会降低，亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
（3）清除浮浆法
当砼体量较小，简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一层，深度＜25MM，并挖压出条纹状，可以提高水平施工缝的粘结质量，对新旧砼结合有利。
（4）二次开发振捣法
掌握好时间，在砼初凝后，终凝前进行二次重振，这样会对沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次，使之更均匀密实，缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
（5）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土， 其抗压强度不应小于1.2 MPa。
②在已硬化的混凝土表面上， 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗干净， 且不得积水。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。
③浇筑前，水平施工缝宜先铺上10mm～15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④混凝土应细致振捣密实，以保证新旧混凝土的紧密结合。

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