折弯工序中，折弯角度是个关键质量特征。过去一段时间对折弯角度应用了控制图控制，控制结果表明，工序稳定受控的且折弯角度的标准差的估计值为20弧分。由于工厂布局需要，上个月折弯工序挪动的位置并重新安装，为了了解重新安装后的折弯角度的变异性是否比原来的增大了，收集了20个角度数据并计算出其标准差为26弧分。那么，在0.05的显著性水平下，以下哪个答案是正确的？（）

供应给本田汽车制造厂的一种流体输送管不能始终弯到正确的相同角度，其缺陷率按 1999年的统计为100 PPM（百万部件差错率）。该工厂的 VBSS 小组经过培训后，决定采用一种方法来挖掘根本原因。这种方法要回答一系列的问题：为什么管子没有折弯？因为管子偏离了折弯轮。为什么管子会偏离折弯轮？因为汽缸发生粘滞。为什么汽缸发生粘滞？因为润滑脂不足。为什么润滑脂不足？因为预防性维护程序未做明确规定。通过运用该方法，工厂改进了预防性设备维护程序，产品缺陷率下降了 90%。请问案例中使用的方法是（）。

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折弯一次性只能放（）块料片进行折弯.

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汽车电池极片的重量是个关键质量特征，而极片的重量受生产过程中的金属悬浮液的搅拌方式的影响，有两种的搅拌方式：水平搅拌和垂直搅拌。现分别对两种搅拌方式进行了实验收集了30个极片重量的数据，对实验数据进行箱线图分析如下，那么从箱线图可得到以下哪些结论？（）

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工序质量控制点是指在一定时期和一定条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节（）

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工序中的关键特性一般不进行（）

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多晶二洗工序，去背结过程中，硅片在设备中会旋转的角度为（）。

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冰箱中的除露管是一个重要零部件，其去锌长度是关键质量特性，其长度的公差限为15±2毫米。在测量系统分析中发现重复性标准差为0.12毫米，再现性标准差为0.16毫米。从%P/T的角度来分析，可以得到结论（）

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由于人员选拔是个复杂的过程，所以应关注最终结果的质量，而不是该过程中每一步工作的质量。

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汽车线束生产中，压接工序机械设备每天压接不同高度规格的端子，每种规格的产品产量都很少，但规格很多。压接高度为需控制的关键质量特性，为了监控设备压接质量，希望引入控制图，请问如何选择和使用控制图？（）

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