大批量生产的铸造车间，为提高砂芯的尺寸精度，保持芯盒的耐用性，大多采用（）

在砂芯生产批量大、几何形状复杂、尺寸精度要求高的情况下，应采用（）为宜。

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为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置（）

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下列铸件在大批生产时，采用哪一种铸造方法最好？

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在短期内完成大批量货物运输的情况下组织列车运输，须以保证（）为准则，而提高汽车列车生产率的主要途径就是提高（）和（）。

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大批量生产的孔和轴，基本尺寸为φ12mm，孔轴配合采用基孔制，要求配合间隙为 +0.0025～+0.0075mm， 装配时采用分组装配（组数4），求孔和轴的实际制造尺寸，并将有关数据填入下表：

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低压铸造生产的铸件就铸件尺寸和表面粗糙度而言，比其它方法都高。（）

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选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。

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在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）

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当旋转铸件的尺寸较大，可采用（），这种方法适用于单件或小批量生产。

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