橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验，试样制备有两种方法：裁切和硫化，但不允许冲裁，如果试样高度达不到要求时，可将试样粘在硬度不低于80邵尔A的基片上，但橡胶试样高度应不小于（）mm。

橡胶耐磨性能（旋转辊筒磨耗机法）试验所用1号标准参照胶和2号标准参照胶，一个试样可进行（）次试验。

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橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法），若全行程，试样磨耗量大于600rng，应如何处理？

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硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用（）试样，另一种是方法B：使用（）试样。

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在试验室进行物理机械性能试验时，橡胶试片的硫化和试验之间的最短时间间隔应为（）小时。

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计算题：依据邵坡尔（DIN）磨耗试验标准中方法B对输送带覆盖层（厚度4.5mm）耐磨性能试验，首先采用1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨前质量为2.502g，磨后质量为2.306g，标准参照胶密度为1.25mg/mm3；在输送带样品上旋转裁切3个试验试样，其磨耗前质量分别为1#：3.129g、2#：3.135g、3#：3.208g；首先对其中1#试验试样全行程进行磨耗试验，磨后质量为2.961g；又对上述1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨后质量为2.101g；再对其中2#试验试样全行程进行磨耗试验，磨后质量为2.969g，对3#试验试样进行全行程磨耗，磨后质量为3.035g；最后对上述1号标准参照胶进行一次全行程磨耗，磨后质量为1.900g。试验试样密度为1.27mg/mm3。计算该输送带覆盖层相对体积磨耗量并报告结果。

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在进行软管外胶层磨耗性能试验时，试验的数量至少为（）个。

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计算题：对一种牌号的NBR橡胶试片进行物理机械性能试验，获得如下数据：请计算出该材料的拉伸强度和扯断伸长率。（计算结果保留小数点后一位有效数字）

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简述橡胶耐臭氧老化性能试验拉伸试样的调节要求。

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橡胶耐液体性能试验，其试验装置、试验温度和试验液体数量如何选择？

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