试分析板材在轧制过程中出现“张嘴”及“表面横裂”的原因及采取的防止措施。

1）张嘴：铸锭质量不好，存在铸造弱面；轧制表面变形；润滑条件差
2）表面横裂：轧制时表面层与里面层延伸不一致；坯料边部有小裂口、折皱等缺陷；轧前退火不够，边部晶粒粗大或氧化严重未铣干净；铸锭中有气孔、缩孔或脆性杂物及铸造裂纹，热轧后坯料内部产生裂纹 防止措施：从以下几个方面采取措施
1）坯料因素：合理调整金属的化学成分，改善铸锭质量，设法使成分组织均匀，减少坯料本身缺陷，正确的选择坯料尺寸
2）轧辊因素：合理设计形状尺寸，保证硬度，表面光洁，变形过程中合理调控轧辊温度
3）变形工艺因素：选择合适的变形程度，采取合理的温度-速度制度，保持良好的冷却润滑，注意减少外摩擦的有害影响，尽量减少变形不均匀性，保持变形温度的均一性尤其是要维持适当的变形终了温度
4）加热及热处理因素：采取合适的温度-时间制度，注意炉内气氛，尽量使被处理材料温度均匀
5）其他因素：勤于观察，细心操作，加强管理

略