氮碳共渗目前存在的问题是渗层较薄，不宜用于重载条件下工作的零件，在共渗过程中，炉内会产生HCN这种剧毒气体，必须注意炉子密封，以免泄露污染环境。

氮碳共渗后的疲劳强度高于渗碳或碳氮共渗淬火但低于感应加热淬火。

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氮碳共渗又称氮化，它不受被处理材料的限制，可广泛用于钢铁材料及粉末冶金材料。

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碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的。

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碳氮共渗层承受冲击的能力比渗碳层低但比渗氮层高。

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碳氮共渗的组织与性能主要取决于共渗的时间。

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碳氮共渗时，在同样的温度下，渗入速度比渗碳和渗氮者慢。

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碳氮共渗件可以采用较低的冷却速度，因而可减少淬火变形和开裂倾向。

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碳氮共渗温度一般低于渗碳温度，而且氮能强烈的稳定奥氏体，所以不可以直接淬火。

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碳氮共渗设备一般采用井式气体渗碳炉，并另加一套供氮系统。

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