A减弱铸型的冷却能力;
B增加铸型的直浇口高度;
C提高合金的浇注温度;
DA、B和C;
EA和C。
为防止由于铸造合金充型能力不良而造成冷隔或浇不足等缺陷,生产中采用最方便而有效的方法是()。
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铸造时由于充型能力不足,易产生的铸造缺陷是()和冷隔。
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采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
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一般按()凝固方式的合金,便于防止铸件产生()和()缺陷。
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浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下,主要目的是防止产生缩孔缺陷。
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凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度?
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为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
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铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是()
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为防止铸件产生缩孔,便于按放冒口,铸件应采用()凝固原则。
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