切削用量的大小直接影响工件加工质量、劳动生产率以及（）。因此必须合理地选择切削用量。

设计工艺规程步骤分别是：（）。 ①分析图纸 ②确定毛坯 ③拟定工艺路线 ④确定工艺装备 ⑤确定各主要工序的技术要求、检验方法 ⑥确定切削用量和工时定额 ⑦确定加工余量和工序尺寸及公差 ⑧填写工艺文件这些步骤中，对保证质量、提高效率、降低成本影响最大的关键步骤是（）。

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刀具耐用度受切削用量的影响。因此，实际使用中，在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产率的前提下，应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度，使进给量大小适中。

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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。

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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。

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切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。

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数控加工切削用量三要素包括（）、（）和背吃刀量。

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粗加工时选择切削用量应选择较大的（）才能提高效率。

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时效用于各种精密工件消除切削加工应力，保持尺寸稳定性。

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铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。

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