简述金刚石刀具材料特点及金刚石刀具结构。

天然单晶金刚石被认为是理想的，不能替代的超精密切削刀具材料，特点：极高的硬度、耐磨性和强度高、较高的导热系数和有色金属摩擦因数低、开始氧化的温度较高、能磨出极锋锐的刀刃（ρ0.05~0.01μm），没有其他材料可以磨刀这样锋锐且能长期切削而磨损小。但与钢铁材料亲和力很强，应用受到限制。
金刚石刀具结构：
1）刀头形式：采取在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃——修光刃的形式（对加工表面起修光作用，获得较高的加工表面质量），修光刃：小圆弧修光刃、直线修光刃（国内采用，长度0.1-0.2mm，制造简单，对刀复杂）、圆弧修光刃（国外采用，R0.5~3mm，制造研磨困难，对刀容易，使用方便）。金刚石刀具主偏角30~90度，以45度应用最广；
2）前角后角：金刚石刀具前角0~5度，后角α_p=5~6度，为提高刀刃的强度，应采用较大的楔角β，取较小的前角后角，加工球面和非球曲面的圆弧修光刃刀具，取α_p=10度；车削铝合金、铜、黄铜通用车刀，主偏角45度，前角γ_p=0，α_p=5，直线修光刃为0.15mm；
3）金刚石刀具前面和后面都采用110面，也有选用100面，极少有111面。

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