氧化反应器投料时，要检查投料程序是否正确，应（）。

为了防止爆炸性混合气体的形成，氧化反应器升温投料前要认真检查核准投料程序，严格控制投料比，要（）

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为了防止爆炸性混合气体的形成，氧化反应器升温投料前要认真检查核准投料程序，待反应器内氧含量降到（）以下后再逐渐投入丙烯。

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氧化反应器在预热升温投料前，必须进行系统气密性试压，经氮气置换氧含量低于（），否则不准点火升温和投料。

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胺基化工艺合成岗位，投料后，反应器温度（），表明投料成功。

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生产过程的液位控制主要是不超装、超贮、超投料，液面要真实。

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氧化反应器，在生产过程中，要经常对原料气的混合比例和催化剂床层温度进行检查，床层温度不能超过（）℃，发现异常要及时查找原因和处理。

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丙烯氨氧化过程是（）反应。

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胺基化工艺氧化反应器的高压冷却水是平衡反应热量的重要手段，其供水压力是重要的工艺指标之一。

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丙烯氨氧化法生产丙烯腈过程中，反应气体用水吸收分离前要先进行（），中和多余的氨。

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