大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（）

精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。

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企业文化源于美国，发展于日本。（）

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。JIT有哪些优势？

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在乡镇企业存货管理中，准时管理法起源于20世纪70年代的日本，由于其宗旨是减少浪费，因此要求企业的库存应该（）。

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号称“钟表王”的瑞士在1969年研制出第一只石英电子手表，但擅长机械表制造技术的瑞士企业界领袖们认为石英表没有发展前途，并未给予充分重视。日本人则认为，石英表这项新技术人有前途，遂投资进行大批量生产。结果，日本的石英表技术誉满全球，仅在20世纪70年代的5年时间内就挤垮了100多家瑞士手表厂。这个例子说明了以下哪种观点，（）

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5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员、方法等生产要素开展相应的（）、（）、（）、（）、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

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