A客户订单
B库存订单
C网络订单
D预测订单
在编制生产计划时,订单数量来源中不包括()这项数量。
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编制主生产计划(MPS)时要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。其中包括总量计划和批量计划,下面的描述是有关总量计划约束的内容是:()
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编制主生产计划时要确定每一具体的“最终产品”在每一具体时间段内的生产数量和质量。
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编制主生产计划(MPS)时要确定每“具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。它所需要满足的约束条件首先是()
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在编制主生产计划时,应遵循的基本原则是()
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它是劳动生产率指标,根据它可以安排生产作业计划,进行成本核算,确定设备数量和人员编制,规划生产面积。称为()
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主生产计划编制的约束条件包括()
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上海联华生鲜食品加工配送中心物流案例 联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心,总投资6000万元,建筑面积35000m2,年生产能力20000t,其中肉制品15000t,生鲜盆菜、调理半成品3000t。 生鲜商品按其称重和包装属性可分为:定量商品、称重商品和散装商品,按物流类型可分为:储存型、中转型、加工型和直送型;按储存运输属性可分为:常温品、低温品和冷冻品;按商品的用途可分为:原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏,所以其物流周转期必须很短,以节约成本;生鲜商品保值期很短,客户对其色泽等要求很高,所以在物流过程中需要快速流转。对生鲜配送中心的评判标准,归结起来就是"快速"和"准确"。 1.订单管理 门店的要货订单通过联华数据通信平台,实时地传输到生鲜配送中心,在订单上制定各商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接收到门店的要货数据后,立即在系统中生成门店要货订单,按不同的商品物流类型进行不同的处理。 (1)储存型的商品:系统计算当前的有效库存,比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供应商送货周期,自动生成各储存型商品的建议补货订单,采购售货员根据此订单,再根据实际的情况进行一些修改即可形成正式的供应商订单。 (2)中转型商品:此种商品没有库存,直进直出,系统根据门店的需求汇总,按到货日期直接生成供应商的订单。 (3)加工型商品:系统按日期汇总门店要货,根据各产成品或半成品的BOM计算物料耗用,比对当前有效的库存,系统生成加工原料的建议订单,生产计划员根据实际需求做调整,发送采购部生成供应商原料订单。 (4)直送型商品:根据到货日期,分配各门店直送经营的供应商,直接生成供应商直送订单,并通过EDI系统直接发送到供应商。 各种不同的订单在生成完成或手工创建后,通过系统中的供应商服务系统自动发送给各供应商,时间间隔在10min内。 2.物流计划 在得到门店的订单并汇总后,物流计划部门根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划,包括: (1)线路计划:根据各线路上门店的订货数量和品种,做线路的调整,保证运输效率。 (2)批次计划:根据总量和车辆售货员情况设定加工和配送的批次,实现循环使用资源,提高效率;在批次计划中,将各线路分别分配到各批次中。 (3)生产计划:根据批次计划,制订生产计划,将量大的商品分批投料加工,设定各线路的加工顺序,保证配送和运输协调。 (4)配货计划:根据批次计划,结合场地及物流设备的情况,做配货的安排。 3.储存型物流运作 商品进货时先要接受订单、品种和数量的预检,预检通过方可验货,验货时需进行不同要求的品质检验,终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上,定量的商品进货数量不允许大于订单的数量,不定量的商品提供一个超值范围。对于需要重量计量的进货,系统和电子秤系统连接,自动去皮取值。 捡货采用播种方式,根据汇总取货,汇总单标志从各个仓位取货的数量,取货数量为本批配货的总量,取货完成后系统预扣库存,被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区,配货分配售货员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货,并检查总量是否正确,如不正确向上校核,如果园商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量,配货售货员通过手持终端调整实发数量,配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。 在配货时,冷藏和常温商品被分置在不同的待发区。 4.中转型的物流运作 供应商送货同储存型物流先预检,预检通过后方可进行验货配货;供应商把中转商品卸货到中转配货区,中转商品配货员使用中转配货系统按配货指令执行,贴物流标签。将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上,配货完成统计单个商品的总数量或总重量,根据配货的总数量生成进货单。 中转商品以发定进,没有库存,多余的部分由供应商带回,如果不足在门店间进行调剂。 三种不同类型的中转商品的物流处理方式: (1)不定量需称重的商品。设定包装物皮重;由供应商将单件商品上秤,配货售货员负责系统分配及其他控制性的操作;电子秤称重,每箱商品上贴物流标签。 (2)定量的大件商品。设定门店配货的总件数,汇总打印一张标签,贴于其中一件商品上。 (3)定量的小件商品。在供应商送货之前先进行虚拟配货,将标签贴于周转箱上;供应商送货时,取自己的周转箱,按箱标签上的数量装入相应的商品;如果发生缺货,将未配到的门店(标签)作废。 5.加工型物流运作 生鲜食品的加工按原料和成品的对应关系可分为两种类型:组合和分割,两种类型在BOM设置、原料计算,以及成本核算方面都存在着很大的差异。在BOM中,每个产品设定一个加工车间,只属于唯一的车间,在产品上区分最终产品、半成品和配送产品,商品的包装分为定量和不定量的加工,对于称重的产品或半成品,需要设定加工产品的换算率(单位产品和标准重量),原料的类型区分为最终原料和中间原料,设定各原料相对于单位成品的耗用量。 生产计划/任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划/任务,并生成各种包装生产设备的加工指令。对于生产管理,在计划完成后,系统按计划内容生成标准领料清单,指导生产人员从仓库领取原料以及生产时的投料。在生产计划中考虑产品链中前道与后道的衔接,各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员根据加工批次加工调度,协调不同量商品间的加工关系,满足配送要求。 6.配送运作 商品分拣完成后,都堆放在待发库区,按正常的配送计划,这些商品在晚上送到各门店,门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线、门店顺序进行,同时抽样检查准确性。在货物装车的同时,系统能够自动算出包装物(笼车、周转箱)的各门店使用清单,装货人员也据此来核对差异。在发车之前,系统根据各个配载情况生成各运输的车辆随车商品清单、各门店的交接签收单和发货单。 商品到门店后,由于数量的高度准确性,在门店验货时只要清点总的包装数量,退回上次配送带来的包装物,完成交接手续即可,一般一个门店的配送商品交接只需要5min。
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上海联华生鲜食品加工配送中心物流案例 联华生鲜食品加工配送中心是我国国内目前设备最先进、规模最大的生鲜食品加工配送中心,总投资6000万元,建筑面积35000m2,年生产能力20000t,其中肉制品15000t,生鲜盆菜、调理半成品3000t。 生鲜商品按其称重和包装属性可分为:定量商品、称重商品和散装商品,按物流类型可分为:储存型、中转型、加工型和直送型;按储存运输属性可分为:常温品、低温品和冷冻品;按商品的用途可分为:原料、辅料、半成品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏,所以其物流周转期必须很短,以节约成本;生鲜商品保值期很短,客户对其色泽等要求很高,所以在物流过程中需要快速流转。对生鲜配送中心的评判标准,归结起来就是"快速"和"准确"。 1.订单管理 门店的要货订单通过联华数据通信平台,实时地传输到生鲜配送中心,在订单上制定各商品的数量和相应的到货日期。生鲜配送中心接收到门店的要货数据后,立即在系统中生成门店要货订单,按不同的商品物流类型进行不同的处理。 (1)储存型的商品:系统计算当前的有效库存,比对门店的要货需求以及日均配货量和相应的供应商送货周期,自动生成各储存型商品的建议补货订单,采购售货员根据此订单,再根据实际的情况进行一些修改即可形成正式的供应商订单。 (2)中转型商品:此种商品没有库存,直进直出,系统根据门店的需求汇总,按到货日期直接生成供应商的订单。 (3)加工型商品:系统按日期汇总门店要货,根据各产成品或半成品的BOM计算物料耗用,比对当前有效的库存,系统生成加工原料的建议订单,生产计划员根据实际需求做调整,发送采购部生成供应商原料订单。 (4)直送型商品:根据到货日期,分配各门店直送经营的供应商,直接生成供应商直送订单,并通过EDI系统直接发送到供应商。 各种不同的订单在生成完成或手工创建后,通过系统中的供应商服务系统自动发送给各供应商,时间间隔在10min内。 2.物流计划 在得到门店的订单并汇总后,物流计划部门根据第二天的收货、配送和生产任务制订物流计划,包括: (1)线路计划:根据各线路上门店的订货数量和品种,做线路的调整,保证运输效率。 (2)批次计划:根据总量和车辆售货员情况设定加工和配送的批次,实现循环使用资源,提高效率;在批次计划中,将各线路分别分配到各批次中。 (3)生产计划:根据批次计划,制订生产计划,将量大的商品分批投料加工,设定各线路的加工顺序,保证配送和运输协调。 (4)配货计划:根据批次计划,结合场地及物流设备的情况,做配货的安排。 3.储存型物流运作 商品进货时先要接受订单、品种和数量的预检,预检通过方可验货,验货时需进行不同要求的品质检验,终端系统检验商品条码和记录数量。在商品进货数量上,定量的商品进货数量不允许大于订单的数量,不定量的商品提供一个超值范围。对于需要重量计量的进货,系统和电子秤系统连接,自动去皮取值。 捡货采用播种方式,根据汇总取货,汇总单标志从各个仓位取货的数量,取货数量为本批配货的总量,取货完成后系统预扣库存,被取商品从仓库仓间拉到待发区。在待发区,配货分配售货员根据各路线各门店配货数量对各门店进行播种配货,并检查总量是否正确,如不正确向上校核,如果园商品的数量不足或其他原因造成门店的实配量小于应配量,配货售货员通过手持终端调整实发数量,配货检验无误后使用手持终端确认配货数据。 在配货时,冷藏和常温商品被分置在不同的待发区。 4.中转型的物流运作 供应商送货同储存型物流先预检,预检通过后方可进行验货配货;供应商把中转商品卸货到中转配货区,中转商品配货员使用中转配货系统按配货指令执行,贴物流标签。将配完的商品采用播种的方式放到指定的路线门店位置上,配货完成统计单个商品的总数量或总重量,根据配货的总数量生成进货单。 中转商品以发定进,没有库存,多余的部分由供应商带回,如果不足在门店间进行调剂。 三种不同类型的中转商品的物流处理方式: (1)不定量需称重的商品。设定包装物皮重;由供应商将单件商品上秤,配货售货员负责系统分配及其他控制性的操作;电子秤称重,每箱商品上贴物流标签。 (2)定量的大件商品。设定门店配货的总件数,汇总打印一张标签,贴于其中一件商品上。 (3)定量的小件商品。在供应商送货之前先进行虚拟配货,将标签贴于周转箱上;供应商送货时,取自己的周转箱,按箱标签上的数量装入相应的商品;如果发生缺货,将未配到的门店(标签)作废。 5.加工型物流运作 生鲜食品的加工按原料和成品的对应关系可分为两种类型:组合和分割,两种类型在BOM设置、原料计算,以及成本核算方面都存在着很大的差异。在BOM中,每个产品设定一个加工车间,只属于唯一的车间,在产品上区分最终产品、半成品和配送产品,商品的包装分为定量和不定量的加工,对于称重的产品或半成品,需要设定加工产品的换算率(单位产品和标准重量),原料的类型区分为最终原料和中间原料,设定各原料相对于单位成品的耗用量。 生产计划/任务中需要对多级产品链计算嵌套的生产计划/任务,并生成各种包装生产设备的加工指令。对于生产管理,在计划完成后,系统按计划内容生成标准领料清单,指导生产人员从仓库领取原料以及生产时的投料。在生产计划中考虑产品链中前道与后道的衔接,各种加工指令、商品资料、门店资料、成分资料等下发到各生产自动化设备。加工车间人员根据加工批次加工调度,协调不同量商品间的加工关系,满足配送要求。 6.配送运作 商品分拣完成后,都堆放在待发库区,按正常的配送计划,这些商品在晚上送到各门店,门店第二天早上将新鲜的商品上架。在装车时按计划依路线、门店顺序进行,同时抽样检查准确性。在货物装车的同时,系统能够自动算出包装物(笼车、周转箱)的各门店使用清单,装货人员也据此来核对差异。在发车之前,系统根据各个配载情况生成各运输的车辆随车商品清单、各门店的交接签收单和发货单。 商品到门店后,由于数量的高度准确性,在门店验货时只要清点总的包装数量,退回上次配送带来的包装物,完成交接手续即可,一般一个门店的配送商品交接只需要5min。
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