钢铁磷化工艺过程中，工件磷化膜耐蚀性差的原因是（）。

钢铁磷化工艺中磷化膜的形成原理是什么。

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为了减少磷化膜层的孔隙面积和提高磷化膜层耐蚀性，常用铬酸或铬酸盐的稀溶液进行封闭处理。

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当磷化膜应用于冷变形加工和降低摩擦工件的表面耗损时，将膜层浸入油类或皂类润滑物质中，可以提高其使用效果。

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目前，高、中、常温磷化工艺被普遍采用，（）磷化工艺具有低能耗、低成本和低污染等特点，是当前磷化技术发展的方向之一。

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在钢铁的碱性氧化工艺中，形成氧化膜的工件要用进行（）填充处理，以便提高氧化膜的抗腐蚀能力。

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磷化膜外观呈现浅灰色至灰黑色，厚度一般为5-20um，具有较好的润滑性能和电绝缘性能。

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磷化底漆只能替代磷化处理，不能替代防腐底漆。

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工件使用电化学抛光后除能得到光亮、平整的外观，还能形成一层完整的氧化膜，提高耐蚀性。

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在钢铁碱性氧化工艺中，提高氢氧化钠的浓度，氧化膜的厚度有所增加，但易出现结晶疏松、挂灰及多孔的现象，甚至得不到氧化膜层。

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