正确答案
①塑件的线性尺寸收缩由于热胀冷缩、塑件脱模时的弹性回复、塑件变形等原因导致塑件脱模冷却到室温时，其尺寸缩小。
②收缩的方向性塑件成型时，由于分子的取向作用，使塑件呈各向异性，沿着流动的取向方向收缩大，与之垂直的方向收缩小。另外，成型时由于塑料各部位密度和填料分布步不均匀，收缩也不会均匀。由于收缩的方向性，塑件容易产生翘曲、变形和裂纹。
③后收缩塑件成型后，由于成型压力、切压力、各向异性，密度和填料分布不均，模温和硬化温度不一致以及塑件变形的影响，使塑件内存在残余应力。塑件脱模后残余应力将导致塑件再次收缩，这种收缩称为后收缩。后收缩主要发生在塑件脱模后的10h内，24h后基本稳定，但最终稳定一般需要30~60d。一般热塑性制品的后收缩大于热固性塑料制品的后收缩。
④热处理收缩在某些情况下，塑件按其性能和工艺要求，成型后要进行热处理，热处理后也会导致塑件尺寸发生变化，这种变化称为热处理收缩。