塑件表面有银丝及波纹是由于原料含有水分及挥发物、料温太高或太低、（）、流道浇口尺寸太大等原因。

塑件的表面粗糙度除了要考虑正常的使用及模具制造难度外，还应考虑（）。

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分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，无需考虑塑件的精度和表面质量。

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注射模塑常见的缺陷有（）、塑件溢边、塑件有气泡及塑件有凹陷等。

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塑件的表面粗糙度设计需要考虑的因素有（）

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塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑模具的结构及（）。

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塑件几何形状在设计时除了要满足使用要求外，还要考虑成型工艺要求及模具结构。

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塑件的表面粗糙度设计只要考虑满足使用要求。

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确定成型零件的结构设计时，以满足塑件质量要求为前提，还要考虑成型零件的可加工性及（）。

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塑件工艺设计的主要内容包括塑件的形状、尺寸、精度、表面质量、壁厚、斜度、（）等的设置。

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