从结构观点分析温度、切变速率对聚合物熔体粘度的影响规律，举例说明这一规律在成型加工中的应用。
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塑料成型加工中，熔体的螺杆的均化段的流动形式包括：正流、逆流、横流和侧流。
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聚合物熔体的黏度随剪切速率的变化对塑料成型加工有何指导意义？
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热塑性塑料受热后表现出哪三种常见的物理状态？分别可以进行何种成型加工？
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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。
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注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。
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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？
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热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动与成型有哪些特性？
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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？
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