高炉内锌的还原及危害？

Z.n常以ZnS状态存在，以硫酸盐或硅酸盐形式存在的锌矿物，入炉后很快分解成ZnO，在≥1000℃区域还原成Zn并立即气化进入煤气，上升过程中有一部分随煤气逸出炉外，但易在管道中凝集，大部分又被氧化成ZnO并被炉料吸收再度下降还原，形成循环。
（1）Zn蒸汽沉积在炉子上部砖衬缝隙中或墙面上，当其氧化后体积膨胀会损坏炉衬或造成结瘤。
（2）对冷却壁冷却方式的高炉，使炉内黏结物频繁脱落，风口破损严重。
（3）对冷却板结构的高炉，使黏结物粘附牢固，频繁悬料。
（4）锌蒸汽顺着冷却设备周围缝隙下到风口区，在强冷却区又冷凝成液体，大量进入到风口组合砖中，使风口组合砖体积膨胀或损坏，造成风口二套大量上翘。
（5）沉积金属锌造成炉体砖衬脆裂、破裂，并导致炉缸、炉底炭砖脆化，缩短高炉寿命。
（6）随煤气逸出的ZnO，能在上升管和下降近凝集，产生堵塞。

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