简答题

干熄炉挂料(悬料),分析故障原因?

正确答案

一般情况下,造成干熄炉周边悬料问题的因素主要有:干熄炉砌筑、装人焦炭质量、烘炉、系统工艺控制等。
具体分析原因有:
(1)筑炉过程中没有严格按照筑炉要求进行施工。干熄炉内部,砖体上下层砌体接触面存在错台,焦炭下落时,有较大的阻力,不能顺利下落而堆积,干熄炉底锥段玄武岩不光滑,打磨不彻底,摩擦较大,造成焦炭流通不畅,会有少量焦炭残留,随着时间的推移,积聚的焦炭会越来越多。
(2)装冷焦过程中,冷焦中含有大量的水分,并且焦炭粒度不均,粉焦量较多,温度较低时会板结,造成气流通道不畅。随着时间的推移,大量的粉焦堆积,形成一道严密的幕墙,直至完全悬料。
(3)烘炉使用的焦炉煤气因冬季含水量高,放水点较少或没有按规定放水,造成系统内有大量的水分残留,尤其是底锥段水分含量偏高。
(4)煤气内部氢元素含量特别高,在燃烧过程中,会生成大量的水。
(5)循环系统中央、周边配风调整不合理,造成中央焦炭受力后挤压周边焦炭,周边焦炭与炉墙之间摩擦力增大,气流量减小。当气流量减小时,就会引起气流通道不畅,大量的粉焦堆积。
(6)排焦时机选择不恰当,造成干熄炉斜道处水分不能及时蒸出,在排焦时,会黏附焦粉形成较大阻力。
(7)斜道口焦炭浮起,导致冷却室悬料。当风量增加过快,循环气体流经干熄炉冷却段,从斜道口进人环形烟道时,会吹起斜道口一部分焦炭。吹起焦炭后形成的空间由旁边的焦炭填充,这样就会造成斜道口焦炭堆积过高,焦炭表面升高。
(8)配煤比严重不合理或焦炉加热条件异常而生成次焦。装入炭化室的煤中混入大量煤矸石等杂质,装入装置料钟严重损坏等原因,会造成干熄炉内的焦炭下降及颗粒分布发生较大变化,干熄炉圆周方向的循环气体风量严重偏移。在冷却段阻力小的部位,循环气体量会急剧增加,将焦炭吹起,靠近该部位的斜道,造成斜道口焦炭堆积过高。焦炭表面升高,发生干熄炉悬料。
(9)干熄炉料位控制过低,维持在斜道附近,如果循环风量过大,很有可能将小块焦炭吹进干熄炉斜道口,随着红焦的继续装入,发生焦炭悬料。

答案解析

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