发生碳堆积的原因、现象及处理办法？

事故现象：
1）再生器含氧量回零；
2）再生床层温度下降，稀密相温差为负值；
3）再生催化剂采样颜色发黑；
4）旋分器压降上升；
5）富气、汽油产量减少、回炼油罐液位上升；
事故原因：
1）原料性质变化或反应深度过大，使生焦量过高；
2）汽提效果差；
3）再生器主风量不足，使焦炭不能充分燃烧；
4）再生床温过低，燃烧效果变差；
5）喷燃烧油量过大；
6）小型加料速度太快，助燃剂补充不及时；
7）回炼量增大，床层藏量降低，压力低，使再生效果变差；
8）反应温度高、催化剂活性高造成反应深度大；
9）反应温度过低，待生剂带油；
处理方法：
1）根据原料性质变化，控制合适的反应温度；
2）提高汽提蒸汽量；
3）提主风量，供氧充分；
4）提再生器床温，再生器压力，再生器藏量，加强烧焦；
5）喷燃烧油要缓慢进行；
6）控制小型加料速度，或置换催化剂；
7）适当降低回炼量和反应深度，减少生焦；
8）视碳堆积程度降量，尚无缓解时可切进料，流化烧焦；
9）控制稳反应深度；
10）处理碳堆积后期，严防二次燃烧发生。

略