拔泥炮时若发现铁水跟出，应迅速退炮，采取措施重新（）。

堵好铁口后，退炮时渣铁水跟出，应立即减风至（）。

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炮泥配比中（）过多，退炮后铁水易跟出，且铁口硬。

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造成退炮时铁水跟出来的主要原因是：（）、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

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操作液压泥炮时，应防止泥缸间隙大，造成过泥，液压油不许超过（）℃。

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炮泥质量不好，退炮时（）还会跟着流出来。

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2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。

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2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。

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造成退炮时铁跟出来的主要原因是：（）、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

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为了保证泥炮打泥顺畅，装炮时不准装入硬泥、（）及杂物。

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