试述暗火操作和它对生产高强度水泥熟料的时应性？

暗火操作与明火操作、浅暗火煅烧操作相反。湿料层厚，预热带长，窑面不见露火苗，高温层相对增长，暗火操作，窑面废气温度低，热利用好，热损失小，窑内可保持较高的烧成温度，使物料能充分进行物理化学反应，对烧高KH的料子非常有利，暗火操作和明火操作相比较，暗火操作由烟气带走的热损失比其它操作方法由烟气带走的热损失小得多。明火操作，因湿料层控制过薄，窑露出火苗或全见火时，如不增加煤消耗，则出于烟气带走大量的热能而造成窑内温度偏低，以致熟料化合不完全，特别是熟料KH控制较高时，A矿固熔体的生成量会大幅度偏低，f-CaO迅速增加，提高KH后，反而取得质量下降的效果。暗火操作可以保持窑内较高的温度，特别适应煅烧CaF2和SO3矿化剂的高KH物料，一定厚度的湿料层可减少S-和F-的挥发，使S-和F-富集中料层中，有利于矿化作用；
同时，适当的湿料层，可降低废气温度，减少窑面向外辐射散热，减少CO的化学不完全燃烧的热损失，并有复合矿化剂的作用下，高KH物料在煅烧过程中维护较高的温度，可获得大量固熔程度很高活性的A矿，是稳定提高立窑熟料质量的有效措施。明火和暗火操作由于热损失大，以致窑内温度偏低（当时在增加煤耗的情况下可达正常温度），对于提高熟料质量是不利的，特别是烧高KH的物料，由于难以化合完全，更会造成f-CaO偏高，安定性不良，强度低，相反其暗火操作，其热损失小，窑内可保持较高的煅烧温度，使高KH物料能进一步化合完全，并可提高C3S的固熔程度，从而获得大量A矿，使强度大幅度提高。暗火操作中，存在着较难观察窑内情况，对技术水平要求较高的问题，可通过窑面烟气、颜色和上升温度情况、插钎探底火，判断底火的位置、温度来进行加料、卸料、用风、用煤等操作，不断提高操作技术水平，是充分发挥暗火操作的长处去烧好熟料的。

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