溅渣附着层为什么能起到保护炉衬的作用？

溅到炉衬表面的熔渣附着层是由多种矿物组成，当温度升高时，低熔点矿物首先熔化，与高熔点相相分离，并缓慢地从溅渣附着层流淌下来，熔入高温熔渣之中，残留于炉衬表面的溅渣附着层均为高熔点矿物，这样反而提高了附着层的耐高温性能，这种现象称为熔渣的分熔现象，也称选择性熔化；熔渣附着层同时还与炉衬砖耐火材料发生着化学反应；就这样溅渣—分熔—再溅渣过程往复循环，在炉衬砖表面逐渐地形成了溅渣层。溅渣层的成分与终渣、炉衬砖耐火材料的成分都有明显区别。采用高（TFe）含量的熔渣溅渣时，溅渣层的成分是MgO为主相，MF（MgO•Fe2O3）为胶合相，还有少量的C2S（2CaO•SiO2）、C3S和C2F（2CaO•Fe203）均匀地分布于基体中；若采用低（TFe）含量的熔渣溅渣时，碱度高，溅渣层中CaO和MgO成分富集，溅渣层是以C2S和C3S为主相，其次是小颗粒的MgO结晶，C3F（3CaO•Fe2O3）、C2F为胶合相。由此可见，溅渣层均为高熔点化合物。
由此推论，溅渣层经过多次溅渣—选择性熔化—再溅渣，其表面低熔点化合物含量明显降低，残留成分均为高熔点矿物，因而溅渣层可以起到保护炉衬的作用。

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