正确答案
（1）复合膜的透明性能下降
①胶粘剂本身颜色太深，对于高透明的复合膜应选用微黄色甚至无色的胶点剂。
②胶液中混有灰尘等微粒。
③基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润，干燥后造成胶膜不均匀，一点一点，透明度较差。
④胶粘剂的流动性不足，展平性差。改用流动性好的胶粘剂，或加入一些提启展平性的溶剂，但要防止残留过多的溶剂。
⑤上胶量不足，有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。
⑥胶粘剂本身吸湿，造成胶层变浊，有不溶物。此时应重新配胶，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基团的溶剂。
⑦一开始进入烘道时的温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，造成表面层液浓度的局部提高，表面结皮。然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜，形成火山喷口样的环状物，一圈一圈地，使胶层不均匀，从而造成不透明。
⑧复合时的橡胶辊有缺陷，某一点压不着，形成空档，不透明。
（2）复合膜有小气泡
复合膜中若有小气泡，不但影响外观质量，不透明，发雾，而还降低复合物的剥离强度。
①基膜表面张力太小，浸润性差，造成上胶不均匀，没胶的地方产生空档、气泡。
②复合辊的压力不足，或钢辊表面温度太低，使胶粘剂活化不足，流动性不足，造成胶粒流不平，有微小的空隙，形成气泡，此时应增加表面温度，提高压力。
③有灰尘粘附在膜表面，该尘粒将二层膜顶起，周围形成一圈空档，形成气泡。
④胶粘剂中混有微量水份，胸部粘剂中的与水反应，生成CO2，形成气泡：
⑤残留溶剂多，且该溶剂的透过性差，溶剂气化产生气泡。所以要控制溶剂的残留量。
（3）复合膜发皱
复合好的膜，出现横向发皱，特别是卷筒的二端常为多见，这种皱纹以一种基材严整，另一种基材突起，形成“隧道”式的占大数。在皱纹突起部分，二层膜互相分离，没有粘牢。产生这些现象的原因主要有：
①二种基膜在复合时的张力不适应，其中一种太大，另一种太小，原来张力大的那种膜要收缩，另一种原来小的那种膜不收缩，造成相对位移，产生皱纹。
②残留溶剂太多，胶粘剂的干燥不足，粘接力太小，给两种基材的相对位移提供了可能。只要相互间的张力差一点，一种膜多收缩一点，就会产生皱驻京。
③胶粘剂的初粘力不足，凝聚力太小，与上述的性况相同。这就不是能从复合工艺本身可以彻底解兼收并解决。
④涂胶量不足、不均匀，引起粘接力不好，不均匀产生局部地方出现皱纹。请经常检查复合膜的上胶量及其上胶均匀性。若上胶量不均匀，就应从涂胶量和胶液浓度等方面改进。
⑤收卷张力在小，卷得不紧，复合后有松驰现象，给要收缩的基材提供了收缩的可能性。
（4）粘接牢度不好
复合膜经正常的工艺过程在50-60度环境中熟化48小时后，粘接牢度不好，剥离强度不高，质量不符合要求。主要有以下几方面的原因：
① 胶粘剂的品种、质量与要复合的基材不相适应，必须由基材和复合膜的最终用途来选用适当的胶粘剂；
② 复合时的钢辊表面温度太低，以致粘合剂的活化不足，复合时的粘性不高，对第二基材的浸润力不佳，粘附力不好。这就要求按正常的复合工艺进行得复合，钢辊表面温度经常保持在75-85度。
③ 上胶量不足。
④ 胶粘剂对油墨的渗透性差，浮在油墨的表面，而油墨与基材间的粘合不牢，剥夺离时油墨被胶粘剂拉下来了，表现在有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘接牢度不好。这时选用低粘度、高固体含量胶粘剂，干燥速度慢一点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基层表面去。