应用于挤出、压延、注压、连续挤出硫化的胶料的有哪些工艺性能要求？如何从配方设计上来考虑满足这些工艺性能要求？

挤出工艺要求及配方
（1）工艺要求：
吃胶量：胶料强度↑ → 吃胶量↑（冷喂料、热喂料）
外观：光滑，挺性（熔体破碎，粘弹性）
挤出膨胀率：含胶率，粘弹性
挤出速度：速度↑ 硫化速度↑
（2）配方设计：
生胶：NR、SBR、CR、VMQ
填充体系：FEF，各向同性
增塑剂：适量
硫化体系：焦烧期长，硫化快
压延工艺要求及配方
（1）工艺要求：包辊性好、收缩性小、焦烧期长、流动性好
（2） 配方设计：
生胶：NR、BR、SBR
填料：含胶率、各向同性
增塑剂：粘度较大
硫化体系：加工安全性（焦烧性）
注射成型
（1）工艺要求：焦烧性和流动性好、硫化快，生热低
（2）配方设计：生胶：VMQ、EPDM、NR、CR、NBR
填料：含胶率、生热性 增塑剂：粘度小、相容性
防老剂：耐热性 加工助剂：润滑、生热低
硫化体系：焦烧期长，硫化速度快
连续硫化胶料
采用挤出机和硫化设备的联动化生产挤出制品
（1）要求：挤出工艺要求
胶料强度高，吃胶量大
外观：光滑，挺性好
挤出膨胀率小、挤出速度快
焦烧期长，硫化速度快
（2）配方设计：
生胶：CR、VMQ 、EPDM
填充体系：各向同性的填料，结构性高
增塑剂：适量
硫化体系：焦烧期长，硫化速度快

略