弯管时，弯部里侧的金属被压缩，管壁变薄，弯曲部位的外侧被拉伸，管壁变厚。

使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。

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在使用数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114等较大直径管件时要先启动机床，进行空转试验，检查（）等各项运动性能配合协调后，方可正式进行弯制操作。

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在使用液压弯管机、数控弯管机弯制φ76、φ89、φ114较大直径关键时要先启动机床，进行空转试验，检查芯棒的送进、旋转，弯曲模的旋转，靠背的送进等各项运动性能（）后，方可正式进行弯制操作。

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用手动弯管器弯管时，把要弯曲的管子放在支管外径相符合的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄，绕定胎轮施转，直到弯成需要的角度。

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用中频弯管机弯制管子时，要随时注意调整感应圈，使管子内侧与外侧各保持有一定的加热带宽度，直到将管子加热到开始红亮时，再按动煨管电钮，并调整可调电位器，使弯管转速适当，中频弯管机是用来弯管较大管径，大弯曲半径的弯头。

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使用液压弯管机、数控弯管机进行管件弯制时，首先进行试运转，检查弯曲压力、夹紧压力、靠背压力，均应达到规定压力后，方可进行（）

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管子扩口，应先对管端加热，然后将管子放在铁砧上，用锤子锻打管壁内面，同时转动管子，逐渐将管口扩大。因扩口管壁变薄，所以只允许扩大（）

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控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。

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数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。

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