浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响（）。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

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潜伏浇口形状尺寸与点浇口有何不同？

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浇口截面形状常见的有（）和（）。一般浇口截面积与分流道截面之比为（），浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。

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平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同的流道。

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塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 压实阶段对制品如何影响？

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对（）的塑料制品来说，（）对制品的尺寸精度影响最大。

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简要分析注射模温对制品质量和生产效率的影响。

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何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？

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粉末成型法可直接将金属粉末制成成品或接近成品的最终形状和尺寸制品，不需要或只需要很少的（）加工，提高劳动生产率。

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