型腔布置和浇口开设部位应力求（）。

塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？

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多型腔绝热流道浇口的常见形式有（）和（）两种。

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按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为（）和（）。

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浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。

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如何解释在热塑性塑料注射制品的边缘、浇口附近、料流熔接痕处、金属嵌件附近和壁厚较大变化的部位都容易出现应力开裂？ 

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多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（）对应相同

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浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型腔。

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设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料按先后顺序均匀充满型腔。

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一个容量为20升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（）形式。

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