陶瓷生产中，隧道窑烧成带最高温度点一般控制在最末一而对烧嘴之间，最高温度点太靠前则（）；太靠后则保温不足欠烧。

陶瓷生产中，隧道窑烧成带温度控制就是控制实际火焰温度和（）

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陶瓷生产中，隧道窑烧成带火焰温度通过调节单位时间内（）

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陶瓷生产中，一般油烧隧道窑还原焰烧成时，预热带（）压，烧成带正压，冷却带正压。

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陶瓷生产中，一般油烧隧道窑氧化焰烧成时，预热带负压，烧成带（）压，冷却带正压。

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陶瓷生产中，烧还原气氛的隧道窑为何要在烧成带内气氛如何分布？为何这样分布？使用何种气幕及作用？

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陶瓷生产中，烧还原气氛的隧道窑在烧成带前一小段要控制氧化气氛，后一大段要控制还原气氛，用（）来分割这两段。

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简述陶瓷在烧成过程中为什么要从最高温度急冷到850°C？

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在陶瓷生产中一般出现35％液相就足以使瓷坯玻化，而当液相达到45％时，将使瓷坯变形，成为过烧。根据MgO－A12O3－SiO2系统相图（图6-29）具体计算含10％偏高岭石、90％偏滑石的配料的烧成温度范围.

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陶瓷烧成时的温度制度的拟定所包含的内容？

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