A对于UT:探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。被检面应平整,便于探头的扫查,其表面粗糙度Ra值应不小于或等于6.3μm,一般应进行打磨。
B对于RT:在射线检测之前,对焊接接头的表面应经外观检查并合格。表面不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当处理。
C对于MT:被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性、完整性,否则应作适当的修磨。
D对于PT:工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定:设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波检测进行内部缺陷的检验,超声波检测不能对缺陷作出准确判断时,应采用()检测。
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超声波检测时,外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测。
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焊接球焊缝应进行无损检验,当设计无要求时,应符合验收规范规定的()质量标准。
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可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件进行检测;同时,也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。这是()检测。
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焊缝外观检查发现裂纹时,应()。
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按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对一级焊缝进行检测,共有50条一级焊缝,则应抽取()条进行检验。
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按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对二级焊缝进行检测,共有100条二级焊缝,则应抽取不少于()条进行检验。
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对角焊缝的焊脚尺寸进行检测时发现,角焊缝处较厚的焊件厚度为12mm,较薄的焊件厚度为8mm。则根据设计规范要求,焊脚尺寸检测值不得小于()mm。
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《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定:对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,抽检()且探伤长度应不小于200mm。
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