闪光阶段通过焊件的电流，其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状，以及加热状态。

闪光对焊时，两焊件的截面形状必须一致，尺寸差别应加以严格控制，一般来说直径差别不大于5％，厚度差别不大于10％。

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闪光对焊是先接通焊接电流后使焊件接触形成闪光，最后再加顶锻压力并逐渐增加顶锻压力。

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（）是指滚轮连续转动，焊接电流断续通过焊件。

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连续缝焊是指滚轮断续转动，在焊件不动时通过焊接电流。

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闪光对焊时，考虑两焊件因顶锻缩短而预留的长度称（）

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电阻焊是利用电流经电极端面通过被焊工件时产生的（）将其金属间熔化，熔融处形成熔核，使其连接。

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顶锻速度应越快越好，顶锻速度取决于焊件材料的性能。

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闪光速度大，焊接电流大，增大过梁爆破后的火口深度，因而降低接头质量。

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闪光对焊的工艺参数包括（）、闪光留量、顶锻电流、顶锻留量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。

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