在塑料制品成形过程中，模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著，其中制件厚度越大、注射压力越大，制件中大分子的取向度越大。

在注塑成形过程中，塑料由高温熔融状态冷却固化后，体积有很大收缩，为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷，必须有足够的保压压力和保压时间。

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聚合物的降解是指聚合物在成形、贮存或使用过程中，由于外界因素的作用导致聚合物分子量降低、分子结构改变，并因此削弱制品性能的现象。

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聚合物在成形加工过程中，会有不同程度的分子取向。分子取向后，沿拉伸方向的力学强度随取向程度提高而增大，垂直于取向方向的力学强度显著降低。当制品冷却定形后，这些被冻结的取向结构就会导致制品产生内应力。

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塑料的成形性能是指塑料在加工中表现出来的工艺性能，主要包括（）、（）、（）、（）等。

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橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节，硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程。

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根据加工过程物质流中物质形态变化情况的不同，可以将材料成形过程及其工艺分为三种类型，分别为材料质量（）、材料质量（）和材料质量（）。

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热塑性塑料是在一定温度范围内可反复加热软化、冷却后硬化定形的塑料，如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等。

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对于线型聚合物，在注射成形时应加热到黏流态，在挤出成形时应加热到（），在中空成形时应加热到高弹态。

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下列塑料中属于热塑性塑料的有（）。

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