拉伸模中凸凹模或压边圈端面与拉伸（）轴线不垂直，使压料力不均匀。

冲裁拉伸复合模压边圈在检查时，若压边圈两端面平行面与内外圆不垂直，装配后测量上端面与（）就不平行，这也是造成压边圈压力不均匀的原因之一。

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不带压边圈的多次拉伸模一般是利用（）在拉伸后增大的特点，用凹模下端孔口尖角进行卸料。

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拉伸模中凸、凹模间隙大小与（）有关。

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拉伸模中反拉伸是将经过正拉伸以后的半成品倒放在（）上再进行拉伸。

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拉伸模中（）过大，会将材料拉长。

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冲裁、拉伸复合模凸凹模在磨加工内圆时，应留研磨量（）mm。

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解决拉伸件卸下时造成底面凹下的缺陷，在不能改变拉伸间隙的情况下，可将推板端面制成与（）形状吻合的形面，使其全面积接触推料。

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压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。

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冲裁模中对有中心孔的凸模或推板由于排气不好，冲件会出现凹陷的中心孔印记，尤其对（）mm以下薄板更为明显。

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