为什么要控制立窑熟料成品率？造成熟料成品率低的原因有哪些？

立窑煅烧的熟料中，往往有一些生烧料、还原料、和粉化料，这些料是造成质量低的主要原因。因此必须严加控制。控制了它的量，实际上就是控制了熟料的成品率，也就是控制了立窑熟料的质量。
立窑煅烧的熟料的生烧料一般指黄球、黄粉、黄心料以及低温状态生成的还原料。生烧料大都是在1200℃左右烧成的。其特点是立升重轻、强度低、安定性不良等。有的生烧料外观象熟料，呈浅黑绿色，但内部并未烧透而呈黄色，即黄心料。还原料是在窑中通风不良，内部缺氧，还原气氛严重的情况下生成，它仍是低温烧成料。其岩相结构不正常，质量不高。
粉化料的产生是由于配料不当或生料成分不均匀、煅烧温度不足，f-CaO太高，冷却不良，煤量过多或煤灰分布不均匀，造成C2S晶型转化所致。
立窑熟料成品率，除观察其外表特征外，一般通过车立升重或f-CaO来掌握。如果生烧料、还原料、粉化料较多，应过筛处理或者单独入库，严格控制其入磨熟料中的比例。

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