塑件在设计时应尽可能避免（），避免模具结构复杂。

设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件结构形状的关系，塑件留在定模或动、定模上均有可能时，就须设（）机构。

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为便于塑料件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧。

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塑件的形状应利于其（），塑件测向应尽量避免设置（）或（）。

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塑件的形状应利于其成形，塑件侧向应尽量避免设置（）或侧凹。

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细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。

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设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

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设计压缩模时，对无论从正面或反面加压都能成型的塑件，将凹模做得越简单越好。

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设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于（）10ms左右。注射成型时，推杆端端面一般高出所在（）或（）0.05～0.1mm.

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为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生，零件壁厚应尽可能均匀。所以设计零件外壁和内壁，外壁和筋，其厚度均应相等。

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