热塑性塑料注射过程中，塑化温度、喷嘴温度、模具温度应如何选择？ 

塑化温度的选择：塑化温度的选择主要由所成型塑料的类型而定。
（1）熔融温度低而熔体粘度高的塑料（如硬质聚氯乙烯、ABS塑料等），在很大程度上可利用剪切摩擦加热。
（2）熔融温度高而熔体粘度低的塑料（如高密度聚乙烯等），难于由剪切摩擦获得热量，采用高的加料段温度。
（3）熔融温度高熔体粘度也大的塑料（如聚砜、聚苯醚和可熔性聚酰亚胺等），既需要从外部高温热源取得升温所需的热量，也能靠剪切摩擦获得调节熔体流动性的内热，料筒各加热段的温度均在塑料的熔融温度附近。
（4）不论成型哪一种类型的塑料，料筒前部与螺杆计量段对应区的温度，都应高于塑料的熔融温度而低于其热分解温度。
（5） 对于成型温度区间较宽且热稳定性较高的塑料，料筒各段温度可适当选高；反之，则应偏低。
模具温度的选择：具温度高低决模定于塑料的结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其它工艺条件（熔体温度、注射速度、注射压力、模塑周期），模温增高，制品定向程度降低，结晶度升高、制品表面光洁程度提高，产品收缩率增加，保压时间延长。对于无定型塑料，无相变化，模温影响熔体的充模粘度，即充模速率。对于粘度低或中等的无定型塑料（PS、CA等），模温常偏低；对于粘度高的塑料（如PC、聚苯醚、聚砜等）必须采用高模温。另外高模温可调整冷却速率，防止温差过大产生凹痕、内应力、裂纹等。

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