正确答案
（1）肋形管散热器：木材干燥中使用的肋形管散热器，大多数为铸铁的圆翼管（圆形肋片，如图所示）和方翼管（方形肋片）两种。
优点：坚固，耐腐蚀，散热面积大，与平滑管相比，当管径和长度相等时，散热面积比平滑管大6~7倍，总散热量约大3倍。
缺点：由于铸铁肋形管散热器的质量大，耗用金属多，另外受管长限制需分段连接，法兰多，安装和维修不便，故在现代木材干燥设备中很少使用。
（2）平滑管散热器：平滑管散热器构造简单，接合可靠，制造与检修方便，承受压力的能力较大；传热系数较大，不易积灰。由于平滑管散热器的散热面积小，且易生锈，使用寿命不长，因此，这种散热器在干燥生产实践中已较少使用，仅见于生产规模较小、自建的木材干燥窑中。
（3）片式散热器
a、螺旋绕片散热器
优点：散热面积大，结构紧凑，质量轻，安装方便。
缺点：对气流的阻力大，翅片间容易被灰尘堵塞，钢质翅片很容易腐蚀，铜质翅片耐腐蚀性和传热性能好，但材料紧缺、造价高，铝质翅片较耐腐蚀且经济
b、套（串）片式散热器
这种散热器由直径20~30mm的平行排列的钢管束紧密套上许多薄钢片或薄铝片，然后组装而成。薄钢片的厚度一般为0.75~1mm，片距为5mm左右。钢管束两端各与一集管箱（连箱）相通，一端进蒸汽，另一端排水。
我国也有工厂生产单根的套（串）片式散热器。由用户根据需要自己组装。这种散热管有单联箱和双联箱两类。
优缺点同螺旋绕片散热器
c、双金属轧片管式散热器
双金属轧片管是将铝管紧套在基管上然后经粗轧精轧等多道工序轧成翅片。
优点：两层管壁间结合牢固，传热性能好，防腐蚀性能好，强度高，散热面积大，安装方便。
缺点：对气流阻力大，翅片间隙易积灰尘，降低传热效应。