设置冒口和冷铁、实现定向凝固，能有效地防止铸件上产生缩孔。（）

在铸件上的热节处可设置冒口或冷铁进行补缩，以实现同时凝固。

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为了防止铸件产生缩孔和缩松，除薄壁件和小件外，多数铸钢件需安置相当多的（）和冷铁，以便实现顺序凝固、达到补缩的效果。

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在顺序凝固原则中，冒口设置在铸件最先凝固的部分。

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冷铁除起配合冒口的作用外，还可以加速铸件某些部位的冷却速度，以达到细化组织、提高铸件表面硬度和耐磨性的目的。

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合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。

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冒口的凝固时间不应（）铸件的凝固时间。

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采用同时凝固原则可减少铸造内应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免受冒口而省工省料，其缺点是铸件心部容易出现（）和缩松。

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铸造中，设置冒口的目的（）。

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铸造中，设置冒口的目的（）

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