什么叫焦烧？引焦烧的主要原因有哪些？

焦烧是非硫化过程中的早期硫化现象。
胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，胶料表面和内部会生成大小不等的有弹性的熟胶粒（疙瘩），使设备负荷显著增大。
胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早地加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分；胶料停放时间过长等。有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。
对出现焦烧的胶料，有及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通，恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1～1.5%的硬脂酸或2～3%的油类软化剂使其恢复可塑性。对严重焦烧的胶料，只能作废处胶理。

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