日本丰田公司的准时制生产方式是一种（）。

（）日本丰田汽车公司首先应用的准时生产制是一种先进的生产控制和时间控制方法。

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（）日本丰田汽车公司首先应用的准时生产制是一种先进的生产控制和时间控制方法。

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准时生产是日本丰田汽车公司从20世纪（）年代开始推行的，它是一种以多品种、小批量为特征的均衡化生产方式，旨在消除生产过程中各种浪费。

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看板方式是准时方式中的一种简单有效的方式，也称为“传票卡制度”或“卡片”制度，是日本（）公司首先采用的。

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准时生产方式是一种有效的（）控制的生产方式。

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精益生产方式起源于日本丰田的准时化生产方式，它有七个主要特征，下列不属于它的主要特征的是（）。

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精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。（）

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

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在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，因此如何有效地组织多品种小批量生产以避免生产过剩所引起的设备、人员、非必需费用等一系列的浪费从而提高企业竞争能力成为制造业面临的一个重要课题。在这种情况下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了重要的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其他生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧荚的物流产生了重要影响，近年来，JIT（及时供应）不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

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