结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面（）过程中完成。

结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。

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加入到结晶器的保护渣，在钢液面上形成了液渣层、（）和粉渣层的三层结构。

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结晶器保护渣的加入应注意什么？

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在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？

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正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（）mm。

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结晶器内加保护渣的原则（）。

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正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。

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正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm范围内。

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某铸机，200*1050，作硫印检验发现内裂纹，其尖端距铸坯边缘e=60mm，取样时铸机拉速V=1.0m/min，二冷凝固系数K=26mm/min1/2，求结晶器钢液面到产生内裂纹位置的距离。

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