催化蒸馏塔塔顶异丁烯含量偏高如何处理？

催化蒸馏塔顶异丁烯含量偏高，说明异丁烯总转化率偏低，必须立即查明原因，及时处理，检查步骤如下：
①检查塔顶出料C₄中甲醇含量是多少。如果塔顶出料C₄中没有甲醇或甲醇很微量，说明醇烯比不够引起的转化率偏低，此时应立即从反应段补甲醇口补充甲醇。半小时后，再检查一次，看塔顶出料C₄中是否有甲醇出现，最好保持含有1%～3%甲醇。
②检查进催化蒸馏塔的混合物料中异丁烯和甲醇的含量，核算进预反应器的醇烯比是否合适。
如果是醇烯比不够，应进一步检查问题出在何处，因预反应器进甲醇不够，核准后调节流量或检修甲醇进料泵等，排除故障。
出现醇烯比不够的另一个表同是塔底MTBE产品中会有较多异丁烯二聚物。
③检查反应段温度是否偏低。正常时，反应段的温度60～70℃左右，如果反应段温度偏低，催化剂活性低，异丁烯的转化率就偏低。
提高反应段床层温度的方法是提高塔的操作压力，每提高0.1MPa的压力，大约可提高床层温度7℃左右，可据此计算提高塔的操作太力的多少。
④检查C₄进料量和C₄组成是否发生变化。C₄进料量此时如果增大，会引起C₄与催化剂的接触时间的减少，因而会降低异丁烯在预反应器内的转化率。
同时检查塔的回流量是否偏大，回流量过大会降低异丁烯在催化蒸馏塔内的转化率。
⑤如果上述问题都不存在，即醇烯比正常、反应段温度正常、预反应器转化率正常、C₄进料量和回流量都正常，那么造成不正常的唯一原因是催化剂活性降低或失活，此时提高反应段温度到75℃或更高一点，异丁烯转化率可能有所提高，同时应随时准备更换新的催化剂。

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