为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

为防止注射时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采取增大喷嘴，流通和浇口截面等措施，以减少压力和注射速度。

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简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。

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注射成型时模具温度的影响因素较多。一般说来，对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。

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注射时在螺杆头部产生的熔体压强称为？（）

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熔体破裂：是指具有一定熔融指数的塑料，在恒温下通过喷嘴孔时．其流速超过一定值后，熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象。

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产生熔体破裂的主要原因是什么，有哪些影响因素？

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注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的取向作用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性。

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注射模塑成型时模具温度的影响因素较多，一般说来，在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料，模温可（）；对于熔体粘度高的塑料，模温可（）。

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指数方程中，在非牛顿性指数（）时，聚合物熔体为假塑性流体。

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