正确答案
（1）破碎比大，产品粒度合理高压辊磨机能够处理的物料粒度可达100mm，破碎比是常规设备的2～3倍，开路产品粒度：-3mm占70以上，-0.074mm占20%以上。
（2）微裂纹优势明显经高压辊磨机后的物料内部产生的微裂纹比传统的破碎方式多5倍，有利于：选择性粉碎；大幅增加后续磨矿能力；增强矿石解离作用，提高回收率。
（3）设备作业率高轴承等转动部件规格大，抗压、抗磨损能力强，使用寿命长，与物料接触件少，易磨损部位耐磨处理技术先进，检修量少，自动控制、自动检测、自动保护与预警系统先进，人机对话界面简单、易操作。当与给矿量最大粒度相当的金属块混入，不会伤害辊面，因而设备运行安全、平稳、可靠、作业率高达90%以上。
（4）设备适应能力强高压辊磨机的喂料中含有一定得水份和泥，有利于生成一种自生的耐磨表面，矿石更有利于形成层压，对传统细碎作业难以通过的含水、含泥偏高的粘性矿石也能够处理，大大提高了设备的适应能力。
（5）单机处理能力大、土建投资省设备生产能力大、工艺配置简单、结构紧凑、外形尺寸小、占地面积小，单机处理能力从50t/h到3000t/h以上。破碎作用发生在两个辊子间，产生的挤压被机架吸收，设备基础工程量小，土建投资少。
（6）实现“多碎少磨、能抛早抛、能收早收”方针以预粉磨为代表的高压辊磨破碎作业，不但有较好的选择性破碎方案效果，而且形成大量的细粒和微细粒产品，大量的矿物完成了初步解离，因此具备了较好的分选条件，充分实现了“多碎少磨、能抛早抛、能收早收”并举方针。
（7）显著降本扩能层压破碎为高效的压应力破碎，效率明显高于以压应力和剪应力为主的常规破碎和球磨（压应力效应是剪应力效应的5倍左右），而高压辊磨机完全是靠压应力破碎矿石，破碎能耗低，同时高压辊磨料饼中大量的细粒和微细粒以及粗粒内部丰富的应力微裂纹，意味着磨矿功指数显著降低，后续球磨系统电耗下降，产能显著提高。
（8）设备运转平稳，物料通过静压挤碎，没有激烈碰撞和冲击，噪音低于75分贝，设备给料、破碎和排料都在相对密闭的系统内完成，而且设备数量少，除尘点少，生产环境整洁。
（9）辊面磨损后可现场更换、在线维修，操作简便快捷。
（10）基于料床粉碎原理的高压辊磨机是实现节能将耗的理想设备，有利于选矿技术的大型化、高效化、节能化和自动化发展。