在钳工车间自动钻孔的过程中，取30个钻孔结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为1微米，标准差为8微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3微米，再现性（Reproducibility）标准差为4微米。从精确度/过程波动的角度来分析，可以得到结论：（）

在钳工车间自动钻空的过程中，取30个钻空结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏差值的平均值为1微米，标准差为8微米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3微米，再现性（Reproducibility）标准差为4微米。从精确度/过程波动的角度来分析，可以得到结论：（）

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在板材车间连轧过程中，取30个板材厚度测量结果分析，其中心位置与规定中心点在水平方向的偏移值为1厘米，数据的标准差为5厘米。测量系统进行分析后发现重复性（Repeatability）标准差为3厘米，再现性（Reproducibility）标准差为4厘米。从过程能力与测量系统分析的角度，可以得到结论（） 1）Cp=Cpk 2）Cp>Cpk 3）本系统精确度/过程波动比满足测量系统要求 4）本系统精确度/过程波动比不满足测量系统要求

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起重设备厂用冲床生产垫片，其关键指标是垫片的厚度。冲床在冲压过程中，冲压速度是决定厚度的关键条件之一。为了减小厚度的波动，先要分析究竟是什么原因导致垫片厚度变异过大。为此，随机选定了车间内的4个工人，让他们分别使用自己的自动冲床，按3种不同的冲压速度（8米/秒、10米/秒及12米/秒）各生产5片垫片。对于每片垫片，测量其中心部位及边缘部位的厚度值。这样就得到了共120个数据。为了分析垫片厚度变异产生的原因，应该：（）

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自动车床生产的连接轴长度之规格限为34±0.4mm，对于长度数据需要监控。获得本车间60个小时的记录后，绘制出单值控制图，其上限为34.5mm，下限为33.3mm，且60个点皆落入控制限内，过程基本稳定。由此可用断定：（）

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黑带王先生在本车间建立了控制用的单值-移动极差控制图，这是在分析了本车间生产状况，认为生产已经达到稳定后进行的。在实际检测过程中，抽取的样本数为100个，所有点都满足8项判异准则，生产也一直在正常运行。后来，他又仔细分析这100个数据，发现落在中心限之上者有69点，落在中心限之下者只有31点。他想对此进行检验。请帮助他分析：若将落在中心限之上的点数记为X，又知过程数据正态且受控，则X的分布应该是：（）

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M公司中的Z车间使用多台自动车床生产螺钉，其关键尺寸是根部的直径。为了分析究竟是什么原因导致直径变异过大，让3个工人，并随机选择5台机床，每人分别用这5车床各生产10个螺钉，共生产150个螺钉，对每个螺钉测量其直径，得到150个数据。为了分析直径变异产生的原因，应该（）.

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M车间负责测量机柜的总电阻值。由于现在使用的是自动数字式测电阻仪，不同的测量员间不再有什么差别，但在测量时要先设定初始电压值V，这里对V可以有3种选择方法。作测量系统分析时，使用传统方法，对10个机柜，都用3种不同选择的V值，各测量2次。在术语“测量系统的重复性（Repeatability）”和“测量系统的再现性（Reproducibility）”中，术语“再现性”应这样解释（）.

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某电子元器件厂对产品生产过程采用Xbar-R控制图进行过程控制。每1个小时在生产现场抽取样本大小为5的子组，控制图显示受控，但是在所抽样的30组产品中发现总计居然有10个产品落入公差限外，针对这一现象，可能正确的判断是（）

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一份订单上有5个重要信息需要准确无误地填写，在已填写的1000个订单中，发现有30个错误。请问，订单填写过程的DPMO是多少（）？

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