生产企业购入原材料、零部件以及流通企业购入产成品的物流过程称为生产物流。
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如何理解供应物流、销售物流及生产物流的划分关系?
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流通加工是生产加工在消费领域中的延伸,是为解决生产与消费之间的矛盾而产生的
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A公司创建于1906年,直到20世纪70年代都一直属于采购代理商,其主要业务是通过联系买者和卖者,从中收取佣金。不久以前,该公司经历了一系列变革,逐步由采购代理商转变为供应链管理者,由传统的家族式企业发展为不断创新的上市公司。该公司由采购代理商转变为供应链管理者的过程,就是对供应链管理进行不断创新的过程,其发展主要经历了三个阶段: 第一阶段,由地方性代理商拓展为地区性代理商。 第二阶段,由地区性代理商转变为生产的组织者。公司不再仅仅局限于采购代理,而是按新的模式来运作。首先,公司根据客户提出的产品要求及设计草案进行市场调研,找到与之匹配的原材料之后,根据产品构思生产出样品,客户对样品满意之后,公司再提出具体的产品调配方案及完整的生产计划,并与客户签订合同;最后,公司开始组织生产,对工厂的生产进行计划和控制以确保产品质量和及时交付。 第三阶段,通过优化价值链进行分散生产。 该公司运营的主要特点如下: (1)优化价值链,进行分散生产。该公司的分散生产就是对价值链的分解与优化。公司对接到的每笔订单,都要进行价值链(生产过程)分解和优化组合,使生产向低成本方向转移。 (2)制造过程外包。在供应链管理环境下,企业在集中资源于自身核心业务的同时,通过利用其他企业的资源来弥补自身的不足,从而变得更具竞争优势。 (3)加强与供应商的合作。该公司从某种意义上说是一个“无烟工厂”,所做的工作主要是产品设计、购买原材料、提出生产计划并对整条价值链进行协调。该公司和世界上26个国家和地区的7500多家供应商交易,因此需要与供应商网络建立相互信任,并保持公司的灵活性和协调能力。 A公司一般只要求各家工厂提供各自产量的30%一70%,并参与供应商的产品质量控制过程,促进供应商的质量改善和质量保证;而且逐步减少供应商的数量。协调供应商的计划,建立一种新型的、有不同层次的供应商网络。 A公司为保持其在供应链中的地位而需要做的工作。
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这是一条爆炸性的消息:2001年1月26日,爱立信公司宣布,它决定对其产品结构进行重大的战略调整,将手机生产外包。而西门子和诺基亚等公司在2000年手机业取得的骄人业绩表明,手机制造是一块“香饽饽”,作为手机市场“三国演义”中的重要角色——爱立信,为什么偏巧在这个时候将手机生产外包呢?一些手机生产商和业内专家认为“爱立信撤离手机领域是积弊所致”,如业务方向判断失准、产品上市缓慢、供应品种单一、成本长期居高不下等,而最主要的,是飞利浦芯片厂发生的一场大火,促使爱立信下决心实施这次变革。 2000年3月17日晚上8点,美国新墨西哥州,飞利浦公司第22号芯片厂的车间发生了一起火灾,火灾持续了10分钟,破坏了正在准备生产的数百万个芯片,更严重的是飞利浦公司需要几星期才能使工厂恢复生产。这家工厂是爱立信供应链中的一环,为爱立信公司提供多种重要的零件芯片。 它举足轻重的地位在于:90年代中期,爱立信公司为了节省成本简化了它的供应链,基本上排除了后备供应商。也就是说,有几种芯片只能由该工厂提供。当飞利浦公司将发生火灾的消息告诉爱立信公司时,那些刚刚坐上新位置的高级经理们根本就没意识到后果的严重性,仍是按部就班地安排工作。 危机很快显现:在市场需求最旺盛的时候,由于飞利浦公司的供应跟不上,供应链中又没有其它的后备供应商,没有其他公司生产可替代的芯片,爱立信失去了市场。爱立信公司的官员透露,这场火灾可能导致公司损失了4亿美元的销售额,市场份额也由一年前的12%降至9%。主管市场营销的总裁JanAhrenbring抱憾:“可惜的是,我们当时没有第二个可选择方案。” 也许爱立信并非因这场大火而决定将手机生产外包,但这场大火给爱立信带来的市场销售的损失却实实在在,它同时也给正在建设或使用供应链的厂商提了一个醒:供应链中的潜在风险应及时防范。
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这是一条爆炸性的消息:2001年1月26日,爱立信公司宣布,它决定对其产品结构进行重大的战略调整,将手机生产外包。而西门子和诺基亚等公司在2000年手机业取得的骄人业绩表明,手机制造是一块“香饽饽”,作为手机市场“三国演义”中的重要角色——爱立信,为什么偏巧在这个时候将手机生产外包呢?一些手机生产商和业内专家认为“爱立信撤离手机领域是积弊所致”,如业务方向判断失准、产品上市缓慢、供应品种单一、成本长期居高不下等,而最主要的,是飞利浦芯片厂发生的一场大火,促使爱立信下决心实施这次变革。 2000年3月17日晚上8点,美国新墨西哥州,飞利浦公司第22号芯片厂的车间发生了一起火灾,火灾持续了10分钟,破坏了正在准备生产的数百万个芯片,更严重的是飞利浦公司需要几星期才能使工厂恢复生产。这家工厂是爱立信供应链中的一环,为爱立信公司提供多种重要的零件芯片。 它举足轻重的地位在于:90年代中期,爱立信公司为了节省成本简化了它的供应链,基本上排除了后备供应商。也就是说,有几种芯片只能由该工厂提供。当飞利浦公司将发生火灾的消息告诉爱立信公司时,那些刚刚坐上新位置的高级经理们根本就没意识到后果的严重性,仍是按部就班地安排工作。 危机很快显现:在市场需求最旺盛的时候,由于飞利浦公司的供应跟不上,供应链中又没有其它的后备供应商,没有其他公司生产可替代的芯片,爱立信失去了市场。爱立信公司的官员透露,这场火灾可能导致公司损失了4亿美元的销售额,市场份额也由一年前的12%降至9%。主管市场营销的总裁JanAhrenbring抱憾:“可惜的是,我们当时没有第二个可选择方案。” 也许爱立信并非因这场大火而决定将手机生产外包,但这场大火给爱立信带来的市场销售的损失却实实在在,它同时也给正在建设或使用供应链的厂商提了一个醒:供应链中的潜在风险应及时防范。
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A公司创建于1906年,直到20世纪70年代都一直属于采购代理商,其主要业务是通过联系买者和卖者,从中收取佣金。不久以前,该公司经历了一系列变革,逐步由采购代理商转变为供应链管理者,由传统的家族式企业发展为不断创新的上市公司。该公司由采购代理商转变为供应链管理者的过程,就是对供应链管理进行不断创新的过程,其发展主要经历了三个阶段: 第一阶段,由地方性代理商拓展为地区性代理商。 第二阶段,由地区性代理商转变为生产的组织者。公司不再仅仅局限于采购代理,而是按新的模式来运作。首先,公司根据客户提出的产品要求及设计草案进行市场调研,找到与之匹配的原材料之后,根据产品构思生产出样品,客户对样品满意之后,公司再提出具体的产品调配方案及完整的生产计划,并与客户签订合同;最后,公司开始组织生产,对工厂的生产进行计划和控制以确保产品质量和及时交付。 第三阶段,通过优化价值链进行分散生产。 该公司运营的主要特点如下: (1)优化价值链,进行分散生产。该公司的分散生产就是对价值链的分解与优化。公司对接到的每笔订单,都要进行价值链(生产过程)分解和优化组合,使生产向低成本方向转移。 (2)制造过程外包。在供应链管理环境下,企业在集中资源于自身核心业务的同时,通过利用其他企业的资源来弥补自身的不足,从而变得更具竞争优势。 (3)加强与供应商的合作。该公司从某种意义上说是一个“无烟工厂”,所做的工作主要是产品设计、购买原材料、提出生产计划并对整条价值链进行协调。该公司和世界上26个国家和地区的7500多家供应商交易,因此需要与供应商网络建立相互信任,并保持公司的灵活性和协调能力。 A公司一般只要求各家工厂提供各自产量的30%一70%,并参与供应商的产品质量控制过程,促进供应商的质量改善和质量保证;而且逐步减少供应商的数量。协调供应商的计划,建立一种新型的、有不同层次的供应商网络。
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A公司创建于1906年,直到20世纪70年代都一直属于采购代理商,其主要业务是通过联系买者和卖者,从中收取佣金。不久以前,该公司经历了一系列变革,逐步由采购代理商转变为供应链管理者,由传统的家族式企业发展为不断创新的上市公司。该公司由采购代理商转变为供应链管理者的过程,就是对供应链管理进行不断创新的过程,其发展主要经历了三个阶段: 第一阶段,由地方性代理商拓展为地区性代理商。 第二阶段,由地区性代理商转变为生产的组织者。公司不再仅仅局限于采购代理,而是按新的模式来运作。首先,公司根据客户提出的产品要求及设计草案进行市场调研,找到与之匹配的原材料之后,根据产品构思生产出样品,客户对样品满意之后,公司再提出具体的产品调配方案及完整的生产计划,并与客户签订合同;最后,公司开始组织生产,对工厂的生产进行计划和控制以确保产品质量和及时交付。 第三阶段,通过优化价值链进行分散生产。 该公司运营的主要特点如下: (1)优化价值链,进行分散生产。该公司的分散生产就是对价值链的分解与优化。公司对接到的每笔订单,都要进行价值链(生产过程)分解和优化组合,使生产向低成本方向转移。 (2)制造过程外包。在供应链管理环境下,企业在集中资源于自身核心业务的同时,通过利用其他企业的资源来弥补自身的不足,从而变得更具竞争优势。 (3)加强与供应商的合作。该公司从某种意义上说是一个“无烟工厂”,所做的工作主要是产品设计、购买原材料、提出生产计划并对整条价值链进行协调。该公司和世界上26个国家和地区的7500多家供应商交易,因此需要与供应商网络建立相互信任,并保持公司的灵活性和协调能力。 A公司一般只要求各家工厂提供各自产量的30%一70%,并参与供应商的产品质量控制过程,促进供应商的质量改善和质量保证;而且逐步减少供应商的数量。协调供应商的计划,建立一种新型的、有不同层次的供应商网络。
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A公司创建于1906年,直到20世纪70年代都一直属于采购代理商,其主要业务是通过联系买者和卖者,从中收取佣金。不久以前,该公司经历了一系列变革,逐步由采购代理商转变为供应链管理者,由传统的家族式企业发展为不断创新的上市公司。该公司由采购代理商转变为供应链管理者的过程,就是对供应链管理进行不断创新的过程,其发展主要经历了三个阶段: 第一阶段,由地方性代理商拓展为地区性代理商。 第二阶段,由地区性代理商转变为生产的组织者。公司不再仅仅局限于采购代理,而是按新的模式来运作。首先,公司根据客户提出的产品要求及设计草案进行市场调研,找到与之匹配的原材料之后,根据产品构思生产出样品,客户对样品满意之后,公司再提出具体的产品调配方案及完整的生产计划,并与客户签订合同;最后,公司开始组织生产,对工厂的生产进行计划和控制以确保产品质量和及时交付。 第三阶段,通过优化价值链进行分散生产。 该公司运营的主要特点如下: (1)优化价值链,进行分散生产。该公司的分散生产就是对价值链的分解与优化。公司对接到的每笔订单,都要进行价值链(生产过程)分解和优化组合,使生产向低成本方向转移。 (2)制造过程外包。在供应链管理环境下,企业在集中资源于自身核心业务的同时,通过利用其他企业的资源来弥补自身的不足,从而变得更具竞争优势。 (3)加强与供应商的合作。该公司从某种意义上说是一个“无烟工厂”,所做的工作主要是产品设计、购买原材料、提出生产计划并对整条价值链进行协调。该公司和世界上26个国家和地区的7500多家供应商交易,因此需要与供应商网络建立相互信任,并保持公司的灵活性和协调能力。 A公司一般只要求各家工厂提供各自产量的30%一70%,并参与供应商的产品质量控制过程,促进供应商的质量改善和质量保证;而且逐步减少供应商的数量。协调供应商的计划,建立一种新型的、有不同层次的供应商网络。
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