正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。
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在连铸过程中，更换大包时，中间包内液面应处在（）。
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大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。
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在浇注过程中为什么要对结晶器中的钢液面确定波动范围？
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正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。
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连铸机大包与中间包的长水口保护浇注是防止（）。
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150mm×150mm连铸坯，结晶器长度：L＝700mm，结晶器凝固系数K＝18mm/min，浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。（计算过程中小数点保留二位）
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中间包正常浇注液面控制在400～750mm之间。
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钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。
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