换极摸炉底的好处有哪些？一旦发现槽子的炉底有破损，应该采取的怎样的修补措施进行处理，请叙述处理方法或步骤。

换极摸查炉底可以很直观的感觉到炉底是否有沉淀、结壳以及破损。一旦槽子有破损，采取的措施主要有：
（1）对炉底破损的电解槽修补时，首先要确定出破损部位、范围、和破损程度，以便采取相应措施。检查方法是：根据电解槽炉膛宽度制作检查炉底的长铁钎，将长铁钎弯成10～20cm的直角钩，将钩尖朝下阴极底部，按照底块和底缝排列的纵横顺序，在初步确定的破损部位逐渐钩探，寻找破损部位，根据多年的经验发现：破损部位由于电阻小通电多，此处炉底干净无沉淀，根据这个特征很容易找到破损部位。在检查时由于每个人的感觉有一定差别，所以要多人检查感觉综合分析，防止个人行为，且要做到仔细认真，用力均匀，避免用力过猛，恶化破损部位。
（2）氟化钙和镁砂是不溶于铝液而呈沉淀状态的物质，是一种补炉底破损的适宜物料，在修补破损槽时，为操作方便，可用铝液与干燥的镁砂、氟化钙混合料制成大约10cm厚左右的饼形状补炉材料。其大小由修补的部位大小而定。
（3）修补前要将补炉工具预热好。吊出阳极，捞净炉底沉淀，把制好的补炉材料放置在已预热的漏铲上，用钎子或大钩压住，准确送到破损部位，操作过程需要两人协调配合。补炉材料放完后，取几块铝锭轻轻压倒补炉材料的上面，用钎子压数分钟，使补炉材料周围有所冷却易形成结壳，有利于补炉材料覆盖在破损部位。勤观察原铝中铁含量的变化，一两天后如铁含量逐渐下降，说明修补成功，否则重新修补。修补料在破损处结壳，阻止了铝液的渗透。因此铁含量下降是修补成功的标志。但有效时间不会太长，需隔一定时间检查并再次修补。
（4）尽量减少破损部位的导电。对温度、压降偏高，能准确定位破损部位周围的阴极钢棒，将与大母线相连的软带切断（预焙槽切断数不超过2组），使其断路，防止阴极钢棒因导电过大而加速钢棒熔化。操作时一定要慎重，准确认定正在熔化的钢棒，否则所得其反。

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