铸钢件在铸造后必须经过（），以消除组织缺陷。

铸钢铸造性能差的原因主要是（）和（）。

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马氏体分级淬火就是将钢材奥氏体化，随之浸入温度稍高或稍低于钢的上马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺。

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炉壳在靠近炉口处温度较高，所以，箱式炉的炉门框及井式炉的炉面板常用铸铁或铸钢制成，厚度通常为12～18mm，以防止变形进而影响炉子的密封性。

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钢中加入合金元素后，特别是熔点较高的难熔元素后，钢在液态时的粘度增加，使钢的铸造性能变好。

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正火可以消除网状碳化物，为球化退火作组织准备。

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在铸造中，通常用（）的方法生产铸铁件。

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切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。

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双介质淬火就是将钢件奥氏体化后，先浸入一种冷却能力弱的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之前即取出，马上浸入另一种冷却能力强的介质中冷却。

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热处理后的清洗，不一定必须在回火温度以下进行。

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