正确答案
由于化纤具有整齐度较好、长度较长、卷曲数比棉纤维多、纤维与金属间摩擦系数较大等特点，所以牵伸过程中牵伸力较大。因此工艺上要采取“重加压、大隔距、通道光洁、防缠防堵”等措施，以保证纤维条的质量。
（一）罗拉握持距：化纤混纺时，确定罗拉隔距应以较大成分的纤维长度为基础，适当考虑混合纤维的加权平均长度；化纤与棉混纺时，主要考虑化纤长度。罗拉握持距大于纤维长度的数值应比纺纯棉时适当放大，并要结合罗拉加压大小而定。
（二）皮辊加压：一般比纺纯棉时增加20%-30%，主要是由于化纤条子在牵伸过程中牵伸力较大。如压力不足，遇到原料或湿度突然变化时，可能会造成突发性纱疵。
（三）牵伸倍数分配：为了降低化纤在牵伸中的较大牵伸力、提高半制品质量，可适当加大后区牵伸倍数。
（四）前张力牵伸：前张力牵伸倍数必须适应纤维的回弹性。在纯涤纶预并机上，由于涤纶纤维回弹性大，纤维经牵伸后被拉伸变形，走出牵伸区后有回缩现象，故前张力牵伸倍数宜小些，以防止意外牵伸，可用1或稍小于1。在混并机上，精梳棉条会因张力牵伸倍数过小而起皱，前张力牵伸倍数应大于1，一般采用1.03。
（五）出条速度：纺化纤时，并条机速度高容易产生静电，引起缠皮辊和缠罗拉，机后部分也会产生意外牵伸，因此出条速度比纺纯棉时稍低。